技术优势

科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。

中国石化工程建设有限公司伴随着新中国炼油化工的发展历史，经过几代人六十多年的不懈努力、持续创新，公司拥有了体系较为完整、自主知识产权的炼油和化工工程技术，创造了一系列辉煌业绩，为我国炼油化工工业的快速发展，作出了卓越贡献。

公司在为我国炼油化工核心技术的发展和形成作出了巨大贡献的同时，也在自身的建设和发展过程中，形成了一大批具有市场强劲竞争力的炼油和石油化工工艺和工程技术，为建设具有国际一流工程公司提供坚强支撑基础和不竭动力。

公司坚持“技术立足为本”，持续跟踪世界科技发展动态，不断加大科技投入，创新探索，深入总结工程实践经验，通过两千多项炼油、石化及其配套项目工程的规划、设计、建设和开车应用，获得了无与伦比的宝贵知识财富。

近些年来，本公司坚持创新驱动战略，深化科技体制机制改革，大力开展合作创新，强化工程技术创新，取得了突出成效。一是创新炼油工艺和工程技术。催化汽油吸附脱硫（S Zorb）技术实现再创新，成为汽油质量升级的核心技术，柴油液相循环加氢技术、柴油超深度加氢脱硫技术达到世界先进水平，形成了国V清洁油品系列生产技术。具有独创性的逆流连续重整工艺，成功实现商业运行。全流程炼油技术水平整体达到国际先进水平，部分处于领先水平。二是创新石油化工技术。通过合作开发的百万吨乙烯、第三代环管聚丙烯、气液法聚乙烯等化工成套技术均达到了世界先进水平。合作开发的大型芳烃成套技术达到了国际领先水平，并荣获国家科技进步特等奖。60万吨/年高纯度异丁烷装置也顺利投入工业运行。三是创新替代石油资源技术。煤化工方面，合作开发的煤制低碳烯烃（S-MTO）整体技术达到国际先进水平；世界首套百万吨煤直接液化装置成功经受了工业长周期运行考验；煤制乙二醇装置建成并产出合格产品。天然气加工方面，加工世界罕见高酸性天然气的川东天然气项目商业运行，并获国家科技进步特等奖；应用自主开发技术的元坝天然气净化项目全面投产；我国首套商业化页岩气项目中的液化装置正在重庆涪陵建设；完成了16万立方米大型天然气储罐的开发与应用；具有自主知识产权的大型天然气终端接收站即将投产。生物质方面，生物航煤生产技术完成工业示范，获得国内第一张生产许可证，并成功进行商业载客飞行；电动汽车加电站、换电站，以及加油加电站光伏发电技术成功实现工业应用。四是创新节能减排和炼化配套工程技术。创新开发了芳烃低温热利用新技术，实现低温余热发电工业化成功应用，芳烃用能居于世界领先地位；炼油厂能量系统全局优化技术取得阶段性成果。合作开发的低NOx加热炉、炼化企业污水综合治理技术、降低VOCs技术取得工业应用。大型炼化反应器与分离设备、大型乙烯、丙烯制冷压缩机和裂解气压缩机机组，大型聚烯烃挤压造粒机组，乙烯冷箱，大厚度板焊式加氢反应器，缠绕管式换热器，国产825合金材料高压空冷器，以及DCS系统的国产化开发与成功应用，有力支持了成套技术国产化，带动和支撑了国内制造、材料领域的发展。五是炼化工程建设标准化工作始终努力保持国内领先。在率先建立以三大标准分体系的炼化工程公司标准体系、中外合资成套技术标准的基础上，每年承担50项左右的国家、行业的制修订任务。

公司科技硕果累累。截止2017年6月，先后荣获省部级以上奖励1152项，其中国家发明奖、科技进步奖80项，国家科技进步特等奖3项，全国优秀设计奖50项，全国优秀设计特等奖1项，金奖13项。

公司拥有有效专利近600项，专有技术200余项；既有成套专有技术，也有单项专有技术，有的成套技术已经通过竞标用于用于海外，有的专利技术已经被国际知名工程公司所选用，并在国外炼油厂中推广使用。

当前，公司贯彻落实全国科技创新大会和中国石化集团公司科技创新大会精神，面向科技前沿，坚持需求与问题导向，深化改革、创新组织、开放协同、强化激励，聚焦重大工程技术创新，大力开展以集团公司“十条龙”攻关和重大专项攻关为重点的科技创新工作，努力加强以知识产权为纽带的合作创新技术开发，强化公司运营管理、项目管理和技术管理三大标准体系协调一致的标准化工作，提升我国炼化技术水平，为国内外用户提供高水平、高质量、高效率、低成本的优质工程和良好服务奠定坚实的基础。重点是做好重油高效转化、汽柴油质量升级、降低柴汽比、乙烯原料多元化、三大合成材料结构调整等开发工作，加大生物质、光能利用及氢能汽车燃料等技术的攻关力度，持续提升新开发技术的经济效益水平；进一步加强在节能、环保领域的技术开发力度，提升节能环保技术的竞争力。加强桌面炼厂建设，继续强化工程咨询技术创新和应用，不断提升全厂规划与优化的技术水平，提升客户的盈利能力。