由中国石化工程建设公司、中国石油大学（华东）和中国石油化工股份有限公司济南分公司共同完成的“大型新型双面辐射焦化炉工程设计技术”，于5月17日通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定，认为该技术整体达到国际先进水平。

   在大型延迟焦化加热炉的工程设计中，采用CFD方法和分区耦合计算，针对不同炉型及火嘴，对比研究了炉膛内烟气流动分布、温度场分布和辐射表面热强度分布；实现了焦化炉内火焰辐射传热、烟气对流传热、管壁热传导、管内介质的吸热过程完整的数值计算；提出并确定了附墙燃烧器结合辐射室直墙斜墙组合截面形式的新型焦化炉炉型，该炉型炉管表面热强度分布均匀、局部过热和管内结焦程度降低、辐射室传热效率高；改进了辐射管架、衬里、档板等部件结构。

   该技术2009年11月在济南分公司二加氢联合装置120万吨/年延迟焦化装置中应用，经过一年多连续运行，表明该焦化炉综合性能较老炉型有较大提高，液收增加1.9个百分点，生焦率降低0.5个百分点，操作弹性大，最大单管程处理能力达到40万吨/年，加热炉热效率达到93%以上，经济效益显著。