2013年10月20日，世界上首套采用逆流连续技术的催化重整装置——中国石化济南分公司60万吨/年逆流连续重整装置，一次投产成功。该装置的成功投产标志着世界上又诞生了一种新的连续重整工艺技术，使中国石化成为世界上继美国UOP和法国Axens之后拥有完全自主知识产权和独立商业运作权的又一新的连续重整技术的公司，使我国的催化重整工艺技术水平跨入国际先进行列。

    济南分公司60万吨/年逆流连续重整装置，采用由SEI开发的逆流连续重整工艺技术和国产PSⅥ催化剂，该装置一次顺利投产说明了逆流连续重整工艺技术是成熟、可靠、先进和安全环保的工艺技术。

    逆流连续重整工艺技术是由SEI历经十余年开发和研究的新工艺技术，与现有的连续重整技术相比具有鲜明的技术特点和优越性。SEI开发的逆流连续重整工艺 技术催化剂的循环输送采用了“逆流”输送方式，从而可以优化反应条件，提高产品收率。同时该工艺技术取消了现有技术采用的复杂的闭锁料斗及其控制系统，工 艺流程大大简化，催化剂循环过程实现了真正意义上的连续过程，且操作十分简单。

    逆流连续重整工艺技术的开发成功，是在中国石化集团公司高度重视和正确领导下SEI所取得的辉 煌成就，是在兄弟单位的紧密配合和团结协作下SEI所取得的又一丰硕成果，是SEI和济南分公司勇于承担国产化风险的无畏精神所取得的丰功伟绩。该技术的 开发成功凝聚了SEI几代重整人的心血和汗水，承载了团队多年的梦想与追求，他们为此付出了辛勤的劳动和汗水。