继齐鲁BA-104裂解炉改造成功后，由我公司承担的齐鲁分公司乙烯裂解炉节能改造再传捷报。5月2日，采用CBL技术改造的烯烃厂乙烯装置BA-102裂解炉一次开车成功。

裂解炉节能改造是齐鲁石化今年重点技改项目。随着采用CBL技术的BA-104、105、106号裂解炉相继改造成功，BA-102裂解炉的改造设计工作在今年年初按计划继续开展。改造前BA-102裂解炉是单独裂解石脑油（NAP）或加氢尾油（SSOT），排烟温度在160~190摄氏度，热效率仅有91%左右，裂解炉运行周期短，氮氧化物（NOx）排放浓度高，达不到最新环保排放标准要求，各项指标远低于当前先进水平。

开车后，运行指标均达到设计预期。石脑油/加氢尾油排烟温度分别为115/83摄氏度左右，热效率达94%/96%以上，氮氧化物排放值为70mg/Nm3，均达到了国际领先水平。同时，该裂解炉改造后燃料消耗降低，超高压蒸汽产量提高，为乙烯装置的能耗进一步降低做出了贡献。