9月29日，我公司与武汉石化、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所共同承担的中国石化“十条龙”攻关项目——“武汉80万吨/年乙烯成套技术开发”，通过集团公司科技部组织的专家技术鉴定。

该项目应用自主开发的CBL-Ⅴ型乙烯裂解炉及低能耗乙烯分离（LECT）成套技术，建成了武汉石化80万吨/年乙烯装置。该技术的主要创新点为：集成辐射段炉管新型排布技术、强化传热技术、低氮燃烧技术、对流段高效热回收技术、新型线性废热锅炉及淬冷技术等，形成了运转周期长、裂解选择性高、热效率高、NOx排放低的CBL乙烯裂解炉技术；集成新型汽油分馏塔内件技术、急冷油防焦技术、新型急冷油减粘流程，明显提高了急冷油系统的热量回收效率；改进传统分离工艺，优化了裂解气压缩机各段工艺设计参数，形成了新型前脱丙烷前加氢技术；在前冷系统增设采用分凝分馏技术（CFT）的碳二洗涤塔、碳三洗涤塔，改变了物料分配，集成双塔脱甲烷技术，创新了深冷分离流程。上述创新为大幅度降低乙烯装置能耗奠定了基础。

在武汉80万吨/年乙烯装置中，采用的与新型前脱丙烷前加氢工艺配套的碳二加氢、碳三加氢和高空速低温甲烷化催化剂及技术，具有流程简单、投资低、选择性高、运行稳定等优点，各项指标达到或优于国外同类技术水平。

该技术还首次实现裂解炉、“三机”（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机及乙烯制冷压缩机）、冷箱、大型塔器、旋液分离器及换热器等关键设备在同一套装置上全面国产化，设备国产化率（以台套计）达到93%。

该装置实现了安全开车、稳定运行、当年达标，运行与考核结果表明：工艺流程设计合理、模拟数据与实际运行结果吻合；工程技术可靠、投资省；装置能耗低、操作平稳；环境友好，符合国家环保要求。各项指标达到同类装置国际先进水平。

该成套技术已申请国内外专利40件（其中涉外专利5件），获得专利授权37件，且具有自主知识产权。